一、產(chǎn)品特點(diǎn)
彎折角度控制：采用先進(jìn)的高精度角度傳感器和閉環(huán)控制系統(tǒng)，能夠?qū)澱劢嵌瓤刂凭冗_(dá)到±0.1°，確保每一次彎折都嚴(yán)格符合設(shè)定值，為測試提供可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。例如，在對柔性顯示面板進(jìn)行壽命測試時(shí)，這種精度角度控制能精準(zhǔn)模擬實(shí)際使用場景中的各種彎曲角度，有效避免因角度偏差導(dǎo)致的測試誤差。
穩(wěn)定的彎折速度調(diào)節(jié)：配備高性能伺服電機(jī)，彎折速度控制精度高達(dá)±1%，可實(shí)現(xiàn)從低速到高速的無級變速調(diào)節(jié)。無論是在低速長時(shí)間彎折測試還是高速高頻彎折測試中，都能保證速度的穩(wěn)定性和一致性，滿足不同材料和測試標(biāo)準(zhǔn)對速度的嚴(yán)格要求。
精準(zhǔn)的行程定位：通過高精度的位移傳感器，確保試驗(yàn)機(jī)的上下限位行程定位精度達(dá)到±0.05mm，有效避免行程過沖或未到等問題，保障設(shè)備和樣品可行性，同時(shí)提高測試效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
多種彎折模式：具備單向彎折、雙向彎折、正反交替彎折等多種彎折模式，可模擬不同實(shí)際應(yīng)用場景下的力學(xué)工況，滿足多種產(chǎn)品和材料的測試需求。比如，對于電子產(chǎn)品的柔性顯示屏，雙向彎折模式能更真實(shí)地反映其在日常使用中反復(fù)折疊的耐久性；而對于建筑幕墻的玻璃面板，單向彎折模式可用于測試其抗彎曲強(qiáng)度。
適用多種尺寸和形狀的面板：通過更換不同的夾具，試驗(yàn)機(jī)能夠適配不同尺寸、形狀、厚度的面板產(chǎn)品進(jìn)行測試。無論是小型的電子設(shè)備顯示屏，還是大型的建筑幕墻玻璃面板，均可輕松應(yīng)對，大大提高了設(shè)備的通用性和經(jīng)濟(jì)性。
定制化功能拓展：可根據(jù)用戶的特殊需求進(jìn)行定制開發(fā)，如增加溫濕度控制模塊，實(shí)現(xiàn)對測試環(huán)境的模擬；或者添加特殊的數(shù)據(jù)采集和分析模塊，以滿足更復(fù)雜、更專業(yè)的測試要求。這種定制化服務(wù)使得試驗(yàn)機(jī)能夠更好地適應(yīng)不同行業(yè)、不同企業(yè)的個(gè)性化需求
二、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 232-2024 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測定金屬材料承受彎曲塑性變形能力的試驗(yàn)方法，適用于金屬材料相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試樣的彎曲試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)修改采用ISO 7438:2020，規(guī)定了金屬材料彎曲試驗(yàn)的具體要求和操作規(guī)程，包括試驗(yàn)設(shè)備、試樣、試驗(yàn)程序等。
GB/T 4909.5-2009 裸電線試驗(yàn)方法 第5部分：彎曲試驗(yàn) 反復(fù)彎曲：國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了裸電線的彎曲試驗(yàn)方法，適用于裸電線的反復(fù)彎曲測試。
GB/T 5054.4-2024 道路車輛 多芯連接電纜 第4部分：螺旋電纜組件的彎折試驗(yàn)方法和要求：該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了道路車輛用多芯連接電纜中螺旋電纜組件的彎折試驗(yàn)方法和要求
ISO 7438:2020 Metallic materials — Bend test（金屬材料 — 彎曲試驗(yàn)）：國際標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了金屬材料彎曲試驗(yàn)的方法和要求
三、技術(shù)參數(shù)
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驅(qū)動(dòng)類型
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伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)
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彎折角度范圍
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0°~180°可調(diào)
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彎折速度范圍
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0~60次/分鐘
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彎折次數(shù)范圍
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可達(dá)到10^6次以上
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彎折位置精度
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一般為±0.1mm
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角度控制精度
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±0.1°
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四、工作原理
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伺服電機(jī)：大多數(shù)面板彎折試驗(yàn)機(jī)采用伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)源，伺服電機(jī)具有高精度、高扭矩和高動(dòng)態(tài)響應(yīng)的特點(diǎn)。電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角可以通過控制器控制，從而實(shí)現(xiàn)彎折動(dòng)作。
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傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：電機(jī)的動(dòng)力通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞到彎折執(zhí)行機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通常包括齒輪傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)或鏈條傳動(dòng)等。這些傳動(dòng)方式可以將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為彎折所需的線性運(yùn)動(dòng)或角度運(yùn)動(dòng)。
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彎折夾具：根據(jù)不同的測試需求，試驗(yàn)機(jī)配備多種夾具，用于固定待測面板。夾具的設(shè)計(jì)需要確保面板在測試過程中穩(wěn)定固定，同時(shí)能夠靈活調(diào)整彎折的位置和角度。
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彎折臂：彎折臂是直接與面板接觸的部分，其運(yùn)動(dòng)軌跡決定了面板的彎折方式。彎折臂可以在特定的軌道或滑塊上移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)彎折動(dòng)作。
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可編程邏輯控制器（PLC）：PLC是試驗(yàn)機(jī)的核心控制單元，它接收操作指令并控制電機(jī)的運(yùn)行。PLC可以根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)（如彎折角度、速度、次數(shù)等）控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角。
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觸摸屏操作界面：用戶通過觸摸屏輸入測試參數(shù)（如彎折角度、速度、次數(shù)等），并啟動(dòng)或停止測試。觸摸屏還實(shí)時(shí)顯示測試進(jìn)度和數(shù)據(jù)，方便用戶監(jiān)控測試過程。
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五、使用方法
1. 將待測面板固定在夾具上，確保面板牢固且位置準(zhǔn)確。
2. 通過觸摸屏設(shè)置測試參數(shù)，包括彎折角度、速度、次數(shù)等。
3. 檢查設(shè)備的電源和各連接部位是否正常，確保可靠。
4. 按下啟動(dòng)按鈕后，PLC接收到啟動(dòng)信號并開始控制電機(jī)運(yùn)行。
5. 電機(jī)按照預(yù)設(shè)參數(shù)驅(qū)動(dòng)彎折臂，對固定在夾具上的面板進(jìn)行彎折動(dòng)作。
6. 角度傳感器和位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測彎折臂的角度和位移，并將數(shù)據(jù)反饋給PLC，PLC根據(jù)反饋數(shù)據(jù)調(diào)整電機(jī)的運(yùn)行，確保彎折動(dòng)作的可行性。
7. 在測試過程中，設(shè)備的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄面板的變形、受力等數(shù)據(jù)。
8. 當(dāng)完成預(yù)設(shè)的彎折次數(shù)后，PLC控制電機(jī)停止運(yùn)行，測試結(jié)束。
9. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動(dòng)生成測試報(bào)告，包括測試曲線、參數(shù)等，用戶可以通過觸摸屏查看或?qū)С鰯?shù)據(jù)。
六、注意事項(xiàng)
1. 將試驗(yàn)機(jī)放置在平整、堅(jiān)固的地面或工作臺上，確保設(shè)備在運(yùn)行過程中不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)或傾斜。
2. 保持設(shè)備周圍有足夠的空間，便于操作和維護(hù)，同時(shí)避免與其他設(shè)備或障礙物發(fā)生碰撞。
3. 避免放置在陽光直射、高溫、高濕度、強(qiáng)磁場或有腐蝕性氣體的環(huán)境中，這些條件可能影響設(shè)備的性能和使用壽命。
4. 確保設(shè)備的電源電壓和頻率符合銘牌上的要求，如AC380V 50Hz。連接電源前，應(yīng)檢查電源線是否完好，插頭是否牢固。
5. 為設(shè)備配置獨(dú)立的接地線，接地電阻應(yīng)小于4Ω，以確保設(shè)備的電氣，防止漏電事故。
6. 在安裝完成后，仔細(xì)檢查所有連接部位是否牢固，包括機(jī)械連接件和電氣接線。
7. 確保所有固定螺絲已擰緊，避免設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。